生産システム
当社の混合システムでは、幅広い生産量に対応可能な標準化された真空乳化攪拌設備を採用しており、
安定した製造プロセスと効率的な品質管理を実現しています。
OEMメーカーとして、多様な容器および包装形態への対応が可能であり、お客様のさまざまなニーズや
要求に柔軟に応える生産体制を構築しております。
生産管理システム
お客様からのご注文に基づき、生産計画を策定し、必要な原材料
および包装資材を適切な数量で調達いたします。すべての原材料
および製品はバーコード管理システムにより管理されており、ロット番号および在庫数量の正確な管理を実現しています。
生産計画に基づき、使用する原材料の種類、ロット番号、使用数量について調合グループへ指示を行うとともに、関連データを秤量
システムへ連携することで、次工程における正確な原料準備を可能にしています。
調合
信頼性の高い技術： 高精度な秤量システムにより製造ミスを最小限に
抑え、お客様に高い安心と信頼を提供します。
バーコード管理システムのもと、秤量誤差はゼログラムに設定されて
おり、重量・原料名・ロット番号のいずれかが指示内容と一致しない
場合、次工程へ進むことはできません。これにより、全工程において
徹底した品質管理を実現しています。
すべての工程に情熱を込めた、信頼の技術
当社の真空乳化攪拌設備は、ヘアカラー製品向けに250L、500L、1,000L、2,000Lの容量に対応しており、多様な生産ニーズに応えながら、すべてのバッチにおいて安定した品質と均一性を維持しています。
充填・包装
当社では、お客様のご要望に応じてバルク製品を各種容器へ充填する
サービスを提供しております。容器形状や製品特性、生産ロットに
応じて最適な充填設備を選定し、高い精度と安定した品質を実現して
います。
ヘアカラー製品充填ライン
柔軟性と多様性に優れたヘアカラー専用の生産ラインを有しており、
中速から高速まで対応可能なライン構成により、さまざまな市場ニーズに迅速に対応いたします。
包装
包装工程においても、すべての工程を生産基準に基づき設計・管理しており、各プロセスを厳格にコントロールすることで、製品の安全性向上、美しい仕上がり、そしてOEMメーカーとしての信頼性向上に貢献しています。
品質管理
厳格な検査を経た製品およびバルクは、適切な管理のもとで保管されています。
品質管理（QC）部門は、バルク調合工程ごとにサンプリング検査を実施し、安定した品質の
確保に努めています。
物性試験および微生物検査など、すべての品質基準を満たしたバルクは、倉庫にて体系的に
管理・保管されます。これらの情報は生産管理システムと連携されており、製品名、数量、
ロット番号などの重要情報を正確に管理し、トレーサビリティを確保しています。
さらに、生産工程においては全製品に対してサンプリング検査を実施し、外観、規格、ロット番号の確認を行っています。製品は出荷に至るまで、生産管理システムを通じて一元
管理されています。